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壓鑄成型模具原理及特點

壓鑄成型模具原理及特點

時間:2022-01-26 點擊:260次 來源:本站

        塑料加工的壓注成型的原理是把預熱的原料加到加料腔內,塑料經過加熱塑化,在壓力機柱塞的壓力下經過塑料模具的澆注系統擠人型腔,型腔內的塑料在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化,得到所需的塑件。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。人

        壓注成型是在克服壓縮成型缺點、吸收注射成型優點的基礎上發展起來的,它與前述的壓縮成型和注射成型有許多相同或相似的地方,但也有其自身的特點。與壓縮成型相比有下列特色。

①具有獨立的加料室,而不是型腔的延伸。塑料在進入型腔前,型腔已經閉合,產品的飛邊較少,尺寸精度較高。

②塑料在加料室已經初步塑化,可加快成型速度,生產效率高。

③由于壓力不是直接作用于塑件,所以適合成型帶有細小嵌件、 多嵌件或有細長小孔的塑件。也可以成型深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件,還可成型難以用壓縮成型的塑件,并能保持嵌件和孔眼位置的正確。

④塑件性能均勻,尺寸準確,質量提高,模具的磨損較小。

    壓注成型雖然具有上述諸多優點,但也存在如下缺點。

①壓注模比壓縮模結構復雜,制造成本較壓縮模高。

②塑料損耗增多。

③成型壓力也比壓縮成型時高,壓制帶有纖維性填料的塑料時,會產生各向異性。
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